《基于精益的产品质量管理》培训方案
1 对产品质量管理的再认识
1.1 产品质量形成的一般规律是什么?
1.2 质量管理发展阶段及特点
1.3 ISO9000族标准的来源和对世界的贡献
1.4 质量管理发展阶段重点的变化
质量管理历史上百年巨擘
1.5 认识精益管理
1.5.1 追求完美,永不满足
案例1:劳斯莱斯的新款车
1.5.2 零缺陷-1%的错误会导致100%的失败
*案例1:“阿吉里斯的脚后跟”的故事。
*案例2:50亿份之一氯霉素的含量
*案例3:1%的失误导致100%的失败。
1.5.3 零距离-与客户保持零距离,零投诉
*案例1:香草冰其琳的干事。
*案例2:什么叫圣洁
1.5.4 零浪费-点点滴滴是利润
1.5.5 零故障-推行TPM,提高设备综合效率
*TPM八大要素
*TPM“四个六”
*TPM寻找和清除“6个源”活动
*危险隐患→0的数学归纳大质量
1.5.6 管理者应“不以恶小而放之”
*破窗理论
案例1:维护法律的成本--钱包失窃以后
案例2:算了,差不多!
执行过程不能打折扣
1.5.7 精益质量管理的精髓
1.5.8 精益质量管理过程
1.5.9 精益质量管理的语言-----财务和PPM
1.5.9.1 质量成本的构成
1.5.9.2挑战极限的6б管理--PPM
1.5.9.3 6σ管理
2 现场产品质量的精益管理 2.1 现场产品精益质量管理总体框架
2.2 现场精益质量管理关键策略
2.3 作业标准化是现场产品精益质量管理的核心
2.3.1 标准化操作
2.3.2 标准化操作指导书
2.3.3 操作员培训的标准化
2.4 不合格产品控制
2.4.1 建立一个方法确保不符合规范的产品
2.4.2 不合格产品控制
2.4.3 不合格产品控制小结
2.5 钻石法 1 – 4 步
第一步:过程是否正确
第二步:工具是否正确
第三步:零件是否正确
第四步:零件质量
2.6 快速反应程序 2.6.1快速反应是这样一个系统:
2.6.2 快速反应会议
2.6.3 快速反应程序
2.6.4 快速反应益处:
2.6.5 快速反应小结
2.7 现场质量验证
2.7.1 现场质量检验点设置
2.7.2 现场质量检验点文件编制
2.7.3 现场质量检验点资源配备
2.7.4 检验点实施并检查
2.7.5 检验点异常纠正
2.7.7 检验点评价与改进
2.8 质控点的设置和精益管理
2.7.1 质量特性及选择
2.7.2 过程流程图
2.7.3 潜在失效模式及后果分析(FMEA)
2.7.4 编制控制计划
2.7.5 设置质控点
2.7.6 质控点—“质量门”精益管理
“质量门” :以数据驱动来改进过程的工位
(1) 什么是质量门?
(2)质量门控制要求
(3) 质量门用于生产过程是为了当特殊变差出现时,产生信号。
(4) 质量门放在什么位置?
(5) 质量门的任务与职责定义
(6) 有效质量门的6个组成部分
(7) 建立质量门图板
(8) 有警报界限的记数单
(9) 快速行动响应表
(10) 总体缺陷图表
(11) 最高缺陷图表
(12) 问题解决表格
(13) 管理层巡视/每日例会
(14) 质量门信息板
(15) 警报界限
(16) 反应计划
(17)质量门的维持
3 产品质量统计过程控制(SPC)
3.1 SPC及特点
3.2 制程控制系统
3.3 SPC常用术语解释
3.4 SPC--问题解决常用工具
3.5 SPC--6步系统问题解决流程和持续改进模式
3.6 各种类型控制图公式汇总
4 防错技术的应用
4.1 防错的概念
4.2 出错的本质
4.3 五种类型的错误防止方法
4.4 防差错装置特点
4.5 防错验证
1.1 产品质量形成的一般规律是什么?
1.2 质量管理发展阶段及特点
1.3 ISO9000族标准的来源和对世界的贡献
1.4 质量管理发展阶段重点的变化
质量管理历史上百年巨擘
1.5 认识精益管理
1.5.1 追求完美,永不满足
案例1:劳斯莱斯的新款车
1.5.2 零缺陷-1%的错误会导致100%的失败
*案例1:“阿吉里斯的脚后跟”的故事。
*案例2:50亿份之一氯霉素的含量
*案例3:1%的失误导致100%的失败。
1.5.3 零距离-与客户保持零距离,零投诉
*案例1:香草冰其琳的干事。
*案例2:什么叫圣洁
1.5.4 零浪费-点点滴滴是利润
1.5.5 零故障-推行TPM,提高设备综合效率
*TPM八大要素
*TPM“四个六”
*TPM寻找和清除“6个源”活动
*危险隐患→0的数学归纳大质量
1.5.6 管理者应“不以恶小而放之”
*破窗理论
案例1:维护法律的成本--钱包失窃以后
案例2:算了,差不多!
执行过程不能打折扣
1.5.7 精益质量管理的精髓
1.5.8 精益质量管理过程
1.5.9 精益质量管理的语言-----财务和PPM
1.5.9.1 质量成本的构成
1.5.9.2挑战极限的6б管理--PPM
1.5.9.3 6σ管理
2 现场产品质量的精益管理 2.1 现场产品精益质量管理总体框架
2.2 现场精益质量管理关键策略
2.3 作业标准化是现场产品精益质量管理的核心
2.3.1 标准化操作
2.3.2 标准化操作指导书
2.3.3 操作员培训的标准化
2.4 不合格产品控制
2.4.1 建立一个方法确保不符合规范的产品
2.4.2 不合格产品控制
2.4.3 不合格产品控制小结
2.5 钻石法 1 – 4 步
第一步:过程是否正确
第二步:工具是否正确
第三步:零件是否正确
第四步:零件质量
2.6 快速反应程序 2.6.1快速反应是这样一个系统:
2.6.2 快速反应会议
2.6.3 快速反应程序
2.6.4 快速反应益处:
2.6.5 快速反应小结
2.7 现场质量验证
2.7.1 现场质量检验点设置
2.7.2 现场质量检验点文件编制
2.7.3 现场质量检验点资源配备
2.7.4 检验点实施并检查
2.7.5 检验点异常纠正
2.7.7 检验点评价与改进
2.8 质控点的设置和精益管理
2.7.1 质量特性及选择
2.7.2 过程流程图
2.7.3 潜在失效模式及后果分析(FMEA)
2.7.4 编制控制计划
2.7.5 设置质控点
2.7.6 质控点—“质量门”精益管理
“质量门” :以数据驱动来改进过程的工位
(1) 什么是质量门?
(2)质量门控制要求
(3) 质量门用于生产过程是为了当特殊变差出现时,产生信号。
(4) 质量门放在什么位置?
(5) 质量门的任务与职责定义
(6) 有效质量门的6个组成部分
(7) 建立质量门图板
(8) 有警报界限的记数单
(9) 快速行动响应表
(10) 总体缺陷图表
(11) 最高缺陷图表
(12) 问题解决表格
(13) 管理层巡视/每日例会
(14) 质量门信息板
(15) 警报界限
(16) 反应计划
(17)质量门的维持
3 产品质量统计过程控制(SPC)
3.1 SPC及特点
3.2 制程控制系统
3.3 SPC常用术语解释
3.4 SPC--问题解决常用工具
3.5 SPC--6步系统问题解决流程和持续改进模式
3.6 各种类型控制图公式汇总
4 防错技术的应用
4.1 防错的概念
4.2 出错的本质
4.3 五种类型的错误防止方法
4.4 防差错装置特点
4.5 防错验证