杭州久盛管理咨询集团

1、客户背景

某企业创立于1990年，是一家专业从事地板设计开发、生产制造、销售服务的供应商，至今公司发展已经经历了三个历史里程碑：
1990年，公司进入创业期，主要从事兔毛收购、加工、贸易业务，一举成为“全国最大的兔毛生产出口基地”，创业首战告捷；
2001年，公司及时转型，成立浙江某地板有限公司，以“高标准、高起点、大规模、大市场”姿态进入地板领域，通过精准的发展定位，过硬的产品质量，有效的品牌塑造，迅速发展成为中国实木地板产业的龙头企业之一；
2009年，公司在完成三大产能布局后，提出了“第三次创业”愿景。在公司规模日益壮大过程中，管理渐成发展“瓶颈”，开始探索管理变革和机制创新。

2、问题现状

2.1、产供销协调不顺畅、订单交付时有延误；
2.2、过程控制薄弱，产品质量问题频发、生产成本特别是材料成本居高不下；
2.3、生产统计和报告五花八门、表单杂乱、信息反馈的质量不高，管理分析无基础数据。

3、咨询目标

3.1、完善生产计划和作业计划管理流程，提升生产订单的交期达成率；
3.2、优化生产准备与生产调度规则，确保生产计划实施的有效性；
3.3、改善工艺转道和过程控制水平，构建“标准流程卡”推进方式；
3.4、建立并推行生产车间目视化管理，实现“看得见的生产管理”模式；
3.5、建全并固化生产统计与汇报形式，确立动态数据信息反馈渠道和运作机制；
3.6、通过以上5个方面，构建基于精益的生产组织系统。

4、解决方案

4.1、基于精益生产组织系统设计原则

4.2、基于精益的生产组织总体构思

4.3、咨询成果

4.3.1 优化生产计划管理流程，减少产、供、销各部之无效协调时间，有效提升了衔接的效率和即时性；
4.3.2建立以物流总监为首的生产调度和生产准备会议制度，将准时制生产的理念宣贯到各相关单位，以制度执
行为基础，3个月内订单交付及时率初步提升15%；
4.3.3 设计并辅导推行“生产工艺流程卡”，实现从四面刨、内选、喷边、刨板、淋漆到包装各工序的过程控制、
合格率和成本得到有效的管控，3个月内平均合格率初步提升约1.5%、制造成本降低约3%以上；
4.3.4 建立了四大中心即“制造中心、物流中心、技术中心、研发中心”标准报表，并且严格导入实施，基本搭
建了生产、技术、仓库、采购、研发各部门的信息流通路和反馈渠道，全面改善了生产的组织能力和监控
能力。

5、客户评价

通过5个月的基于精益的生产组织方案的推行和辅导，协助该企业建立了规范化的生产组织体系，控制了计

划管理流程中的关键节点，建立了可操作的工作标准，不仅达到了预定的咨询目标，而且创造较大的经济效益，得到了客户主管副总、总监及各部经理的一致好评。